Valg af materiale
Stål
Stålrør (enten varmvalset sømløst eller svejset) er rygraden i de fleste tunge stilladssystemer på grund af dets høje bærende kapacitet og stabilitet . stålrør er normalt tilgængelig i standarddiameter (48 . 3 mm OD) og i to finish: "sort" (bare) og galvaniseret.
Fordele:
- Høj styrke og vægtforhold, egnet til tunge belastninger og høje strukturer
- Holdbar og robust, kan modstå påvirkninger og gentagen samling/adskillelse
Ulemper:
- Tung vægt (≈4,4 kg/m) øger forsendelsen og arbejdsomkostningerne, tilbøjelige til korrosion
Aluminium
Aluminiumsstilladser betragtes meget for dets lette vægt (≈1 . 7 kg/m), korrosionsbestandighed og let håndtering, hvilket gør det ideelt til mellemhøjde og indendørs projekter.
Fordele:
- Reducerer arbejdskraftens træthed og forkorter installation/adskillelse af tid
- Naturligvis korrosionsbestandig - meget lave vedligeholdelsesomkostninger
Ulemper:
- Lavere ultimativ belastningskapacitet end stål - ikke egnet til tunge applikationer
- Højere indledende materialeomkostninger, men livscyklusomkostningerne kan være gunstige
Produktionsproces
1. Råmateriale Indkøb og inspektion
Stål/aluminiumsrør stammer fra certificerede fabrikker og kontrolleres for dimensionelle tolerancer og materielle certifikater .
2. Skæring og formning
Rørskæring: Lange spoler eller røremner (typisk 6 meter i længde) er skåret til krævede dimensioner ved automatiseret savning eller laserskæring .
Chamfering og afgrænsning: End Burrs fjernes .
3. svejsning og montering
Komponent svejsning: rammer, parenteser og stiv
Trådrulling og stansning: For justerbare rekvisitter rulles tråde ind i røret, og huller stanses i henhold til designet .
4. overfladebehandling
Galvanisering: hot-dip galvanisering eller elektro-galvanisering giver korrosionsbeskyttelse, især vigtigt for stålkomponenter .
Pulverbelægning/maleri: Valgfri farver til branding eller sikkerhedssynlighed .
5. Kvalitetskontrol
Dimension Verifikation: Kontroller rørlængde, diameter, hulplacering og trådhøjde .
Lastetest: Udvalgte komponenter er statisk belastningstest for at verificere den nominelle kapacitet .
6. emballage og forsendelse
Bundling: bundling, krympeindpakning eller spændkomponenter til paller .
Mærkning: Mærkning med delnummer, batchnummer og inspektionsstempel .
Logistik: Forsendelse via container eller fladstativ, optimering af belastning for at minimere skader under transport .
