Under forudsætningen af at opfylde kravene til produktfunktioner og udseende skal design af metalplader sikre, at stemplingsprocessen er enkel, stemplingsformen er let at lave, stemplingskvaliteten af plademetal er høj, og størrelsen er stabil.
Behandle
Efter at tegningerne er opnået, vælges forskellige blankningsmetoder i henhold til udviklingstegninger og batches, herunder laser, CNC-stansemaskine, skæreplade, form osv., og derefter udføres den tilsvarende udvikling i henhold til tegningerne. CNC-stansemaskiner er påvirket af værktøjsaspektet. Til bearbejdning af nogle specialformede emner og uregelmæssige huller vil der opstå store grater på kanterne, og graterne skal fjernes senere. Samtidig har det en vis indflydelse på nøjagtigheden af emnet; laserbehandling har ingen værktøjsbegrænsninger, tværsnittet er fladt, og det er velegnet til bearbejdning af specialformede emner, men det tager lang tid at behandle små emner. At placere et arbejdsbord ved siden af CNC'en og laseren er befordrende for at placere arket på maskinen til behandling og reducere arbejdsbyrden ved at løfte pladen.
Nogle brugbare kantmaterialer placeres på udpegede steder for at tilvejebringe materialer til prøveforme under bukning. Efter at emnet er blankt, skal hjørner, grater og samlinger trimmes (slibes). Ved værktøjssamlingerne skal du bruge en flad fil til trimning. Til emner med større grater, brug en slibemaskine til trimning. Brug en tilsvarende lille fil til at trimme de små indre hulsamlinger for at sikre udseendet. Samtidig sikrer trimningen af udseendet også positioneringen under bukning, så emnet er i samme position på bukkemaskinen under bukning, og størrelsen af den samme batch af produkter er ensartet.
Når blankingen er afsluttet, skal du indtaste den næste proces, og forskellige emner går ind i den tilsvarende proces i henhold til behandlingskravene. Der er bøjning, nitning, flangeskæring, punktsvejsning, konvekse pukler og trinforskelle. Nogle gange skal møtrikkerne eller tappene presses efter en eller to bøjninger. Blandt dem skal steder med formkonvekse pukler og trinforskelle overvejes til forarbejdning først, for at undgå interferens med andre processer efter forarbejdning først, og den nødvendige behandling kan ikke afsluttes. Hvis der er en krog på det øverste dæksel eller den nederste skal, hvis det ikke kan svejses efter bøjning, skal det behandles før bøjning.
Ved bukning skal værktøjet og knivrillen, der bruges til bukning, bestemmes i henhold til størrelsen på tegningen og materialets tykkelse. At undgå deformation forårsaget af kollision mellem produktet og værktøjet er nøglen til valget af den øvre matrice (forskellige typer af øvre matricer kan bruges i samme produkt), og valget af den nederste matrice bestemmes i henhold til tykkelsen af pladen. For det andet skal bøjningsrækkefølgen bestemmes. Den generelle regel for bøjning er at være inde først, så udenfor, først lille, så stor, og speciel først, så almindelig. Hvis der er et emne, der skal presses ihjel, skal du først bøje emnet til 30 grader -40 grader og derefter bruge udfladematricen til at presse emnet ihjel.
Ved nitning skal tappens højde overvejes for at vælge den samme eller forskellige matricer, og derefter justere pressens tryk for at sikre, at tappen og arbejdsemnets overflade flugter, for at undgå, at tappen ikke presses fast eller presses ud. ud over arbejdsemnets overflade, hvilket får arbejdsemnet til at blive skrottet.
Svejsning omfatter argonbuesvejsning, punktsvejsning, kuldioxidafskærmet svejsning, manuel lysbuesvejsning osv. Punktsvejsning bør først overveje emnets svejseposition og overveje at lave positioneringsværktøjer for at sikre nøjagtigheden af punktsvejsepositionen under masseproduktion.
For at sikre en fast svejsning er der lavet en konveks spids på emnet, der skal svejses, så det konvekse punkt kan komme i jævnt kontakt med pladen, før strømmen tændes til svejsning, for at sikre en ensartet opvarmning af hver punkt, og også for at bestemme svejsepositionen.
Tilsvarende bør for-presningstiden, trykholdetiden, vedligeholdelsestiden og hviletiden justeres for at sikre, at emnet kan punktsvejses fast. Efter punktsvejsning vil der opstå svejsear på overfladen af emnet, som skal behandles med en fladsliber. Argonbuesvejsning bruges hovedsageligt, når to emner er store og skal forbindes sammen, eller når hjørnerne af et emne behandles for at opnå en flad og glat overflade af emnet. Den varme, der genereres under argonbuesvejsning, kan nemt deformere emnet, så det bør behandles med en slibemaskine og en fladsliber efter svejsning, især når der er mange hjørner.
Arbejdsemnet skal overfladebehandles efter bukning, nitning og andre processer. Overfladebehandlingsmetoderne af forskellige plader er forskellige. Efter koldpladebehandling er overfladen generelt galvaniseret, og der udføres ingen sprøjtebehandling efter galvanisering. Der anvendes fosfateringsbehandling, og sprøjtebehandling udføres efter fosfateringsbehandling. Overfladen af elektropletterede plader renses, affedtes og sprøjtes derefter. Rustfri stålplader (spejlplader, matplader, børstede plader) kan børstes før bukning uden at sprøjte. Hvis der kræves sprøjtning, kræves runing. Aluminiumsplader er generelt oxiderede. Forskellige oxidationsbasisfarver vælges i henhold til forskellige sprayfarver. Almindeligvis brugt er sort og naturlig oxidation. Aluminiumsplader, der skal sprøjtes, kromatoxideres og sprøjtes derefter. Overfladeforbehandling kan rense overfladen, forbedre belægningens vedhæftning væsentligt og kan fordoble belægningens korrosionsbestandighed. Rengøringsprocessen er at rense emnet først, hænge emnet på samlebåndet, først passere gennem rengøringsopløsningen (legeringsaffedtningspulver), derefter gå ind i det rene vand, derefter passere gennem sprøjteområdet og derefter gennem tørreområdet, og fjern endelig emnet fra samlebåndet. Efter overfladeforbehandlingen begynder sprøjteprocessen. Når emnet skal samles og derefter sprøjtes, skal tænderne eller nogle ledende huller beskyttes. Tandhullerne kan indsættes med bløde limstifter eller skrues i med skruer. Dem, der har brug for ledende beskyttelse, skal klæbes med højtemperaturtape. Et stort antal positioneringsværktøjer anvendes til positioneringsbeskyttelse, således at indersiden af emnet ikke bliver sprøjtet under sprøjtning. Hullerne med møtrik (flange), der kan ses på den ydre overflade af emnet, er beskyttet med skruer for at undgå behovet for at returnere tænderne ved emnets møtrik (flange) huller efter sprøjtning.
Nogle store partier af emner bruger også værktøjsbeskyttelse; når arbejdsemnet ikke er samlet til sprøjtning, blokeres de områder, der ikke skal sprøjtes, med højtemperaturbestandigt tape og papir, og nogle møtrikhuller, der er blotlagt udenfor, er beskyttet med skruer eller højtemperaturbestandigt gummi. Hvis arbejdsemnet sprøjtes på begge sider, beskyttes møtrikhullerne på samme måde; små emner sprøjtes efter at være blevet spændt sammen med blytråd eller papirclips; nogle emner har høje overfladekrav og skal skrabes før sprøjtning; nogle arbejdsemner er beskyttet med specielle højtemperaturbestandige klistermærker ved jordingssymbolet. Ved sprøjtning skal du først hænge emnet på samlebåndet og bruge luftrøret til at blæse støvet væk på overfladen. Gå ind i sprøjteområdet for sprøjtning, og efter sprøjtning følger du samlebåndet til tørreområdet, og fjern til sidst det sprøjtede emne fra samlebåndet. Der er to former for sprøjtning: manuel sprøjtning og automatisk sprøjtning, så det anvendte værktøj er forskelligt. Efter sprøjtning skal du gå ind i monteringsprocessen. Før montering rives det beskyttende klistermærke, der blev brugt i den originale sprøjtning, af for at sikre, at delenes gevindhuller ikke drysses med maling eller pulver. Under hele processen skal du bære handsker for at undgå støv på dine hænder, der er fastgjort til emnet. Nogle emner skal blæses rene med en luftpistol. Efter montering går den ind i emballeringsstadiet. Efter inspektion anbringes emnet i en speciel emballagepose til beskyttelse. Nogle emner uden speciel emballage er pakket med boblefilm osv. Før emballering skæres boblefilmen i en størrelse, der kan pakke emnet for at undgå emballering og skæring på samme tid, hvilket påvirker forarbejdningshastigheden; store partier kan tilpasses med specielle kartoner eller bobleposer, gummipuder, paller, trækasser osv. Læg det efter emballering i en karton, og anbring derefter det tilsvarende færdige produkt eller halvfabrikata etiket på kartonen.
Udover strenge krav i produktionsprocessen, kræver kvaliteten af pladedele også kvalitetskontrol uafhængigt af produktionen. For det første skal størrelsen kontrolleres strengt i henhold til tegningerne, og for det andet skal udseendets kvalitet kontrolleres strengt. Dem, der ikke opfylder størrelsen, skal repareres eller kasseres. Udseendet må ikke ridses. Farveforskellen, korrosionsbestandighed, vedhæftning osv. efter sprøjtning skal kontrolleres. På den måde kan der findes fejl i den udfoldede tegning, dårlige vaner i processen, fejl i processen, såsom programmeringsfejl ved digital stansning, formfejl osv.
Regler
Anvendelsesområde
1. Denne kode gælder for klipning af emner med lige kanter af forskellige jernholdige metaller og anden lignende skæring.
2. Grundstørrelsen på det materiale, der skal klippes, er 0,5 til 6 mm, og den maksimale bredde er 2500 mm.
Materialer
1. Materialet skal opfylde de tekniske krav.
2. Materialet er koldvalset stålplade, og alvorlige ridser, ridser, urenheder og rustpletter er ikke tilladt på overfladen.
Udstyr og procesudstyr og værktøjer
1. Plader, tænger, oliedåser, skruetrækkere og hamre.
2. Vernier skydelære, udvendigt mikrometer, stål lineal, stål målebånd, firkantet lineal og scriber.
Procesforberedelse
1. Vær bekendt med tegningerne og relevante proceskrav, og forstå de forarbejdede deles geometriske form og størrelseskrav.
2. Afhent materialer i henhold til de materialespecifikationer, som tegningerne kræver, og kontroller om materialerne opfylder proceskravene.
3. For at reducere forbruget og forbedre materialeudnyttelsen er det nødvendigt med rimelighed at beregne og anvende redemetoden.
4. Stable kvalificerede materialer pænt ved siden af værktøjsmaskinen.
5. Tilsæt olie til hvert oliehul i skæremaskinen.
6. Kontroller, om klippemaskinens klinge er skarp og sikker, og juster klingeafstanden efter tykkelsen af arket
