Laserskæring og intelligent bøjning øger effektiviteten med 30%

I dagens stadig mere konkurrencedygtig fremstillingsindustri er hvordan man opnår effektivitet gennembrud gennem teknologisk innovation blevet nøglen for virksomheder at vinde markedet. Når vi stoler på laserskæresystemet med høj præcision og AI-drevet intelligent bøjningsteknologi uafhængigt udviklet af vores virksomhed, har vi med succes øget den samlede effektivitet af produktionsprocessen med 30%, hvilket sætter en ny benchmark til området metalbehandling.

Traditionelle skæreprocesser står ofte over for smertepunkter, såsom lav effektivitet og stort materialeaffald. Det tredje generation af fiberlaserskæresystem, der blev introduceret af vores virksomhed, med dets 2 0 00W ultrahøj effekt og 0,01 mm skærende nøjagtighed øger behandlingshastigheden for materialer såsom rustfrit stål og aluminiumslegering med 40%. Dens intelligente stioptimeringsalgoritme kan automatisk identificere materielle egenskaber og generere den optimale skæreplan, og anvendelseshastigheden for pladen øges til mere end 95%. En Home Appliance -kunde rapporterede, at efter at have vedtaget denne teknologi, sprang den daglige produktionskapacitet af en bestemt model af panel fra 800 stykker til 1.200 stykker, og udbyttehastigheden var stabil på 99,6%.

Den intelligente opgradering af bøjningsprocessen er en anden kerne af dette effektivitetsspring. Ved at integrere 3D -visuel positionering og dyb læringsmodeller kan vores intelligente bøjningsenhed opnå:

• Automatisk identifikation: Fang nøjagtigt konturen af ​​emnet inden for 0. 5 sekunder
• Korrektion i realtid: Tryksensoren justerer dynamisk bøjningsvinklen
• Proces selvoptimering: Forbed kontinuerligt parameterindstillinger baseret på historiske data

Et nyt energikøretøjs strukturelle dele -projektbekræftelse viser, at den traditionelle proces kræver, at 3 operatører samarbejder for at gennemføre den komplekse bøjningsopgave, som nu kan afsluttes med en enkelt enhed inden for 15 minutter, og forkorte behandlingscyklussen med 65%.

Technology synergy: 1+1>2 værdiskabelse.

Når de præcisionsdele af laserskæring er problemfrit forbundet med intelligent bøjning, gennemgår produktionsprocessen en kvalitativ ændring:

Dataforbindelse: De dimensionelle parametre for skæreprocessen synkroniseres automatisk med bøjningssystemet.

Nul switching -tab: "Zero Waiting" mellem processer opnås gennem AGV Intelligent Transportation.

Global optimering: MES -systemet overvåger hele processen i realtid og tildeler dynamisk produktionsopgaver.

Efter at en producent af medicinsk udstyr anvendte hele opløsningen, steg den samlede udstyrseffektivitet (OEE) fra 72% til 94%, og den månedlige produktionskapacitet overskred den historiske top.

Effektivitetsforbedringen på 30% er ikke slutningen, men et nyt udgangspunkt. Vi udvikler den fjerde generations intelligente produktionslinje udstyret med digital tvillingteknologi, realiserer procesforekomst gennem virtuel simulering og yderligere forkortelse af den nye produktintroduktionscyklus. Vi tror altid, at kun ved dybt integrerende teknologisk innovation i produktionsgenet kan vi skabe bæredygtig værdi for kunderne.

Kontakt vores tekniske team nu for at få eksklusive effektivitetsopgraderingsløsninger!